تولیدی سرامیک پله با بهترین کیفیت

تولیدی سرامیک پله با بهترین کیفیت این مصالح ساختمانی را با قیمتی مقرون به صرفه عرضه می کند. محصولات در طرح های و رنگ های متنوعی ارائه شده و مشتریان می توانند، برای تهیه سرامیک پله طرح چوب، سرامیک پله طوسی و غیره به فروشگاه آنلاین ما مراجعه کنند. دوام بالا و نرخ ارزان از مزایای خرید از سایت ما می باشد.

متریال بکار رفته در تولید سرامیک درجه یک

مهم ترین و اساسی ترین قسمت تولید سرامیک درجه یک متریال بکار رفته در آن می باشد، پس لازم است که این متریال اولیه را به خوبی بشناسید، تا بتوانید به نحو مطلوبی از آن ها استفاده نمائید، مهم ترین مواد تشکیل دهنده سرامیک درجه یک در زیر بیان می شود:

• رس: مهم ترین متریال اولیه بکار رفته در تولید سرامیک رس می باشد، رس درواقع بدنه اصلی سرامیک را تشکیل می دهد و به محصول خاصیت پلاستیسیته می بخشد و باعث اتصال دهندگی آن می گردد. رس در هنگام پخته شدن به رنگ روشن درمی آید و روان سازی سرامیک را تسهیل می نماید، همچنین این ماده به سطح رویی سرامیک دانسیته قابل قبولی می دهد.
• کائولن ها: از انواع سنگ های معدنی می باشند که در بین مردم به خاک چینی هم معروف هستند، از خصوصیات مهم این مواد می توان به نرم بودن و عدم سایش آن ها اشاره کرد. رنگ این مواد سفید است و به همین خاطر در تهیه ظروف چینی و انواع کاشی و سرامیک به کار می روند.
• فلدسپات: جزء کانی های موجود در سنگ های آذرین هستند که بعد از ذوب شدن به عنوان متریال اولیه این مصالح ساختمانی استفاده می شوند.
• سیلیس: این ماده در حالت خالص به رنگ سفید یا بی رنگ دیده می شود و در تهیه سرامیک کاربرد فراوانی دارد.
• بال کلی ها: از جمله کانی های رسوبی هستند و ممکن است که در ترکیب آن ها موادی همچون آهن، مواد کربن دار و نمک نیز یافت شود. وجود بال کلی ها در سرامیک باعث افزایش مقاومت این محصولات می گردد، اما ممکن است که در پروسه پختن سرامیک، یکسری لکه های سیاه را به وجود بیاورد.

میزان تولید سالانه سرامیک

طبق آماری که از سوی صنف تولیدکننده های سرامیک منتشر شده کشور ما در سال ۲۰۱۹ میلادی حدود 3 درصد از سرامیک کل جهان را تولید کرده و در جایگاه هفتم دنیا قرار گرفته است. همزمان با بالا رفتن میزان تولید سرامیک در ایران، صنعت تولید متریال اولیه مورد نیاز برای ساخت سرامیک نیز رشد قابل قبولی داشته است.

دولت ایران تلاش نموده تا با حمایت مناسب از تولیدکنندگان داخلی، صنعت تولید سرامیک را متحول سازد، به طوری که امروزه کشور ما در زمینه صنعت تولید سرامیک به پیشرفت های چشمگیری دست یافته و سرامیک های تولید شده در ایران با نمونه های اروپایی برابری می‌کند.

در حال حاضر سالانه چیزی حدود صد میلیون متر مربع کاشی و سرامیک در ایران تولید می شود، البته لازم به ذکر است که میزان عرضه این محصول بالاتر از مقدار تقاضا در داخل کشور می باشد.

راهنمای کامل تولید سرامیک پله تبریز

مراحل ساخت سرامیک پله در کارخانه تبریز به شرح زیر می باشد:

1. آماده کردن متریال اولیه برای تولید سرامیک: سرامیک ها بر اساس نوع کاربردی که دارند از مواد اولیه مختلفی تهیه می شوند، این متریال اولیه شامل: مواد پرکننده، مواد پلاستیکی و کمک ذوب ها هستند. مواد پلاستیکی در واقع همان خاک رس می باشد و پر کننده ها همان مواد غیر پلاستیکی هستند و وظیفه دارند که مانع از تغییر شکل سرامیک در موقع پخته شدن شوند. کمک ذوب ها نیز موقع حرارت دادن سرامیک ذوب می گردند و باعث کاهش نقطه ذوب سرامیک می شوند. برای آماده سازی مواد اولیه تمام این مواد را پودر کرده و کمی روان کننده مثل سیلیکات سدیم هم به آن ها می افزایند.
2. آماده سازی پودر: در این مرحله دوغابی که از مرحله اول به دست آمده است را در مخازن مخصوص می ریزند و به آن حرارت می دهند که این امر باعث می شود، در پایان پودر نرمی به دست آید.
3. پرس کردن پودر: مواد اولیه پودری شکل را در قالب های مخصوص ریخته و تحت فشار زیاد قرار می دهند، تا مواد اولیه به شکل قالب مورد نظر درآیند. نکته مهم این است که میزان رطوبت پودر در این مرحله باید 5 درصد باشد.
4. خشک کردن سرامیک: در سال های گذشته فرآیند خشک کردن سرامیک در یکسری تونل های مخصوص انجام می گرفت که بسیار زمان بر بود و چندین روز به طول می انجامید و گاهی باعث ترک خوردن محصول می شد، اما امروزه به کمک دستگاه های صنعتی پیشرفته و مدرن خشک کردن سرامیک ظرف 20 دقیقه انجام می گردد.
5. لعاب کاری سرامیک: امروزه از ماشین آلات مدرن برای لعاب کاری روی سرامیک استفاده می شود، به این صورت که بعد از انتخاب مواد اولیه و ترکیب کردن آن ها طبق فرمول های مخصوص، این مواد را آسیاب کرده و الک می کنند، تا از نظر اندازه یکنواخت شوند و برای دوام بیشتر لعاب، عملیات هواگیری را روی آن انجام می دهند.
6. پخت سرامیک: پس از لعاب کاری مرحله بعدی پختن محصول است. انجام اصولی عملیات پخت بسیار اهمیت دارد، زیرا اگر این مرحله با بی دقتی انجام گیرد ممکن است مشکلاتی مانند استحکام پایین سرامیک، کثیفی و عدم شفافیت سطح لعاب به وجود بیاید، همچنین احتمال ایجاد آسیب هایی مانند وجود ترک در لعاب و نقاط سیاه رنگ روی سرامیک وجود دارد.
7. پولیش کاری: این مرحله مختص سرامیک های گرانیتی بدون لعاب می باشد. در فرآیند پولیش کاری روزنه های روی سطح سرامیک را از بین می برند و با این کار باعث ماندگاری بیشتر آن می گردند، این روزنه ها معمولا باعث نفوذ آب به درون سرامیک و عمر کم محصول می شوند.

تولیدی سرامیک پله طرح چوب ارزان

تولیدی سرامیک پله طرح چوب ارزان، انواع سرامیک پله تبریز و سرامیک پله اصفهان را زیر قیمت بازار در اختیار مشتریان محترم قرار داده است، تا این عزیزان بتوانند در هزینه های خود صرفه جویی کرده و با صرف زمان کوتاهی خرید خود را انجام دهند. این سرامیک ها در بالاترین سطح کیفی قرار دارند و هیچ گونه ترک خوردگی و صدمه ای در روی بدنه آن ها وجود ندارد. طرح چوب یادآور طبیعت است و حس سرزندگی خاصی به افراد می بخشد؛ کسانی که علاقمند به این طرح هستند، با خرید از مجموعه ما از قیمت هایی استثنائی بهره مند می شوند.